Inspire Form 是一个完整的冲压仿真环境,可以帮助产品设计师和工艺工程师优化产品和工艺的设计、降低开发成本。借助快速简便的可行性模块,用户可以在几秒钟内完成零部件分析,在产品开发早期预 测其可成形性。自动化坯料拟合与排样实现毛坯的有效布局,提高原材料使用率。虚拟试模模块可帮助用户实现单工序、多工序成形、落料冲孔和回弹等辅助工序的仿真,验证其工艺和工序的合理性,从而缩短产品开发周期并优化其产品设计。
“借助 Altair Inspire Form™ ,我们能 够在产品开发的早期阶段预测并修正设 计错误,从而缩短产品开发周期。通过 培训我们很快掌握了软件的使用,在 Altair 和及其代理商 DesignTech 不断 的支持下,我们能够独立地完成项目, 并且不断探索Altair 解决方案在我们行 业内较新应用的可能。”
—Ram Kale Managing Director, Pragati Engineering
产品亮点
• 可以完成产品设计、成型性分析和成本控制的冲压仿真工具
• 基于行业流程设计的用户界面、提供创新的用户体验
• 评估潜在的冲压缺陷:开裂和起皱,并在产品设计阶段进行改进
• 快速且优化的毛坯排样工具为级进模和单工序模最大化板料的利用率
优势
Inspire Form做为一款独特的冲压仿真工具,可以帮助用户设计出满足冲压成型性和材料利用率的产品。得益于快速且精确的反向法/一步法技术,可以快速地得到
产品的冲压可成型性结果。毛坯排样工具可以确定最合理的排样方案,得以保证最大化毛坯材料的利用率。Inspire Form提供简洁、智能化的交互界面,用户可以
在产品分析、设计修改和成本控制之间流畅地切换,整个用户界面深受产品设计师和设计专家喜爱。
设计更好的产品
• 快速且可靠地检查产品的可成型性
• 可视化产品的潜在缺陷(开裂、起皱、成型不充分)
• 修改设计并快速评估新方案的合理性
• 为级进模和单工序模优化毛坯的排样,在满足制造条件的前提下最大化板料的利用率
• 指导用户进行产品设计并减少试错次数
加速冲压模具型面设计和工艺方案的制定
• 评估产品设计的可成型性和报价方案
• 根据冲压成型性快速检查模具型面设计
• 预测冲压缺陷,为模具型面设计提供指导在进行工艺仿真前修改导致冲压缺陷的问题
• 帮助模具设计工程师确定工艺条件,例如:压边力、拉延筋的位置和阻力大小等
• 为增量法分析和成本分析提供准确的毛坯形状预测
• 为选定的工序确定载荷大小、工序方案和成本
功能特点
Inspire Form 提供了完整的基于产品几何模型的产品设计、冲压可行性分析、毛坯形状尺寸确定等工具,利用这些工具产品设计人员和工程师在产品正式生产之前
可以完成产品的修改和定型。
操作简便
按照行业习惯布置的图形按钮,指导用户完成操作流程。
• 导入几何模型
• 几何模型的准备
• 指定产品的材料
• 定义冲压方向
• 定义工艺参数
• 提交计算、结果后处理
• 毛坯形状和排样
产品设计工具
• 草图工具
• 实体建模工具
• 布尔运算工具
• 几何清理工具
• 中面抽取工具
全面的产品冲压可行性分析
• 拼焊板零件、单一毛坯材料零件的成型性评估
• 一模单件、一模两件工艺方案可行性评估
• 定义任意冲压方向
• 定义全面的工艺参数:导向销、压边力和拉延筋
• 内嵌基于SAE标准的材料库、以及用户自定义材料、材料库管理功能
• 业界求解速度最快、最精确的反向求解器
全面的毛坯形状拟合工具
• 精确地毛坯形状预测工具
• 基于不同工艺补充尺寸预测毛坯形状
• 基于不同的标准形状拟合单工序模所用毛坯形状,例如:矩形、平行四边形、梯形、不规则梯形、V字形和扫掠形
• 针对级进模的排样,支持单排、双排和对称排等排样方式,并具备标准传送
方式选项:单边、中间、叠片双边、双边与中间和双边叠片。
Altair Inspire Form虚拟试模操作流程
更多产品信息、应用案例和软件试用,请联系公司相关人员……